Aplicaciones del Diagrama de Pareto

Un fabricante de accesorios plásticos desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Para esto, empezó por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:

Posteriormente, un inspector revisa cada accesorio a medida que sale de producción registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos. Al finalizar la jornada, se obtuvo una tabla como esta:

La tercer columna muestra el número de accesorios que presentaban cada tipo de defecto, es decir, la frecuencia con que se presenta cada defecto. En lugar de la frecuencia numérica podemos utilizar la frecuencia porcentual, es decir, el porcentaje de accesorios en cada tipo de defecto, lo cual se indica en la cuarta colummna. En la última columna vamos acumulando los porcentajesPodemos ahora representar los datos en un histograma como el siguiente:


Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos más frecuentes. Podemos observar que los 2 primeros tipos de defectos se presentan en el 79,8 % de los accesorios con fallas. Por el Principio de Pareto, concluimos que: La mayor parte de los defectos encontrados en el lote pertenece sólo a 2 tipos de defectos (los "pocos vitales"), de manera que si se eliminan las causas que los provocan desaparecería la mayor parte de los defectos.

Glosario

1. POLÍTICA DE CALIDAD. Directrices y objetivos generales de una empresa, relativos a la calidad, expresados formalmente por la dirección general. Un ejemplo de la política de calidad de una empresa sería la siguiente:

• Asegurar la satisfacción de nuestros clientes en cuanto al cumplimiento de requisitos aplicables.
• Incrementar y consolidar la innovación en un entorno de mejora continua.
• Mantener su posición de liderazgo en todos los mercados.
• Consolidar nuestro compromiso con la sociedad y el medioambiente.
• Conseguir la integración y renovación de nuestra empresa, manteniendo la cultura de la compañía.
• Disponer de la flexibilidad suficiente para adaptarse a los requisitos de nuestros clientes en un entorno dinámico, cambiante y competitivo.
• Contar con personal con la formación y la motivación suficientes, y así conseguir la mejora de los procesos y su orientación a la satisfacción de los clientes y del propio personal.
• Preservar, incrementar y consolidar la innovación y el aprendizaje en el dominio de los procesos de gestión y operativos en un entorno de mejora continua.

2. GESTIÓN DE LA CALIDAD. Aspecto de la función general de la gestión que determina y aplica la política de la calidad.

3. SISTEMAS DE CALIDAD. Conjunto de la estructura de organización, responsabilidades, procedimientos, procesos y recursos que se establecen para llevar a cabo la gestión de la calidad.

4. CALIDAD TOTAL. Es una modalidad de la gestión de la calidad cuyo objetivo consiste en obtener un elevado y permanente nivel de competitividad de la empresa sobre la base de adquirir un compromiso total de la gerencia y de los demás empleados obteniendo una total satisfacción del cliente; es el estadio más evolucionado dentro de las sucesivas transformaciones que ha sufrido el término Calidad a lo largo del tiempo. En un primer momento se habla de Control de Calidad, primera etapa en la gestión de la Calidad que se basa en técnicas de inspección aplicadas a Producción. Posteriormente nace el Aseguramiento de la Calidad, fase que persigue garantizar un nivel continuo de la calidad del producto o servicio proporcionado. Finalmente se llega a lo que hoy en día se conoce como Calidad Total, un sistema de gestión empresarial íntimamente relacionado con el concepto de Mejora Continua.

5. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD. Conjunto de acciones planificadas y sistemáticas que son necesarias para proporcionar confianza adecuada de que un producto o servicio cuente con los requisitos de calidad.

6. CONTROL DE LA CALIDAD. Técnicas y actividades de carácter operativo utilizadas para satisfacer los requisitos relativos a la calidad.
El Control de la Calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. Programa para asegurar la continua satisfacción de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios.

7. COSTOS DE PRODUCCIÓN. Aumenta cuando requerimos un mayor número de empleados para labores de inspección que, aunque en general son pocos cualificados representa un alto costo de producción, los cuales mediante la aplicación del control de la calidad a lotes mediante técnicas de muestreo se consigue disminuir los coste de inspección al igual que los costos de producción.

8. COSTOS DE INSPECCIÓN. Comprende los costos de medición, revisión y evaluación de cada unidad, producida, con el fin de controlar la calidad.
CI: Costo de Inspección (es el conjunto de costo en que se incurre para realizar la inspección).
El costo de inspección esta compuesto por costos fijos (CF) y costos variable (CV). Los costos fijos son aquellos relacionados con el salario del inspector, costos de los medios de medición y de todas las instalaciones necesarias para las mediciones, Mientras que los costos variables son los que varían en función del número de unidades a inspeccionar ( utilización de reactivos. costos de subutilización de los recursos productivos por la espera de que se concluya el proceso de inspección.

9. COSTOS DE PREVENCIÓN. Son los que se generan tanto en el diseño del producto y del proceso, desde el punto de vista de la calidad, como los de producción dirigidos a prevenir la aparición de defectos en términos simples es el costo de todas las actividades y medidas tendientes a prevenir fallas o problemas.

Un ejemplo de cómo se podría medir seria el siguiente:

• 10% de la mano de obra del laboratorio de Control de Calidad.
• 80% del presupuesto de PCP (Planeamiento y Control de la Producción).
• 100% del costo de capacitación en calidad.
• 100% de gastos de visitas a proveedores para evaluación.
• 100% del presupuesto de orden y limpieza.
• 90% del presupuesto de desarrollo de procesos.
• 100% del mantenimiento programado de los equipos productivos críticos y el lucro cesante correspondiente.

10. ISO 9000. Son normas de "calidad" y "gestión continua de calidad", establecidas por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad sistemática, que esté orientada a la producción de bienes o servicios. Se componen de estándares y guías relacionados con sistemas de gestión y de herramientas específicas como los métodos de auditoría (el proceso de verificar que los sistemas de gestión cumplen con el estándar).
Su implantación en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran cantidad de ventajas para las empresas.

11. ISO 9001. Sistema de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en el diseño / desarrollo, la producción, instalación y el servicio postventa.

12. ISO 9002. Sistema de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en la producción y en la instalación.

13. ISO 9003. Sistema de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en la inspección y ensayos finales.

14. ISO 9004. Gestión y elementos de un sistema de calidad.

15. ESTADÍSTICA. Es la ciencia que nos permite sacar conclusiones y tomar decisiones sobre colectivos llamados poblaciones, en base a informaciones extraídas de una parte de ese colectivo denominada muestra. La estadística está relacionada no sólo con la organización de datos una vez que han sido recopilados, sino también con el desarrollo de técnicas para reunirlos.

16. INFERENCIA ESTADÍSTICA. Nos permite pasar de lo particular (muestra) a lo general (población) siendo esta una técnica para hacer una generalización en toda la población a partir de una muestra.

17. ESTADÍSTICA DESCRIPTIVA. Tiene por objeto la tabulación, representación gráfica y síntesis de los datos, con el fin de describir, con mayor facilidad el conjunto de la muestra.

TIPOS DE DIAGRAMAS

Los diferentes tipos de diagramas fueron diseñados para:

• facilitar las tareas de recolección de información
• evitar la posibilidad de errores
• análisis rápido de los datos
• llevar un control de productos para estudiar las causas que originan defectos

Entre los principales diagramas se encuentran los siguientes:

HOJA DE VERIFICACIÓN

Es un formato mediante el cual se recaban datos de manera sencilla para analizar los factores que intervienen en un determinado problema. algunas de las funciones de la hoja de verificación son las siguientes:

Describir resultados, examinar artículos defectuosos, confirmar causas del problema, analizar operaciones y evaluar su efecto.

DIAGRAMA DE PARETO

el objetivo de este diagrama es localizar los pocos defectos, problemas, o fallas vitales para encontrar soluciones o mejoras a estos. Este diagrama es conocido como la "ley del 80-20".

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO(ISHIKAWA)

Es la forma de organizar y representar un problema. Se utiliza en fases de diagnóstico y solución de causas.

HISTOGRAMA

Se utiliza para representar tablas de frecuencias con datos agrupados en intervalos .

DIAGRAMA DE DISPERSION

Gráfico estadístico el cual se representa mediante puntos, los cuales se localizan en un eje bidimensional.

ESTRATIFICACION

Es una herramienta que sirve para identificar la causa principal de un problema, desglosando desde un inicio hasta el fin por medio de histogramas.

HERRAMIENTAS BASICAS PARA EL MEJORAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD

• OBTENCIÓN DE DATOS (buscar información y datos para saber que esta ocurriendo)

HERRAMIENTAS PARA RECOLECTAR DATOS

Entrevista: se lleva a cabo en todos los niveles de operación. ( es en forma oral entre dos personas).

Cuestionario: es una serie de preguntas y respuestas en forma escrita. ( el canal de comunicacion es poco limitado).

Observación: a través de esta se pueden verificar los resultados; por ejemplo de una entrevista. se puede decir que tiene una aceptacion científica porque podemos ver lo que sucede.

Diagrama de flujo: es necesario para plantear un problema y así determinar un resultado en una empresa.

Diccionario de datos: se aplica para examinar los diagramas de flujo de datos y registrar detalles adicionales dentro del flujo de un sistema.

Evolucion, concepto e importancia de la calidad

ANTECEDENTES

La calidad se ha convertido en una necesidad muy grande para las empresas que quieren entrar en el mucdo competitivo en el que vivimos. Basta saber que desde siglos atrás se tomaba en cuenta un modelo a seguir de calidad; el cual fue un poco abstracto en un inicio ya que fue evolucionando de una gran manera.
En 1917 se empleo por primera vez la calidad como un concepto que se basaba en cero defectos en la producción. como la calidad día con día avanzaba a pasos agigantados, años mas tarde se implementaron los métodos estadísticos para el control de esta, los cuales hasta hoy en día siguen vigentes. en esa misma década se inicio la inspección por muestreo eliminando así la inspección total de la producción.
a través del tiempo el control de la calidad fue evolucionando mediante la aplicación de técnica y métodos que fueron propuestos por por distintos precursores tales como Deming con la técnica de ceros defectos; y los círculos de calidad propuestos por el doctor ishikawa.

CONCEPTO DE CALIDAD

De estre modo el concepto de calidad cambio de de un enfoque de producir a gran escala sin importar costos y tiempos, a un rubro que busco la minimizacion de estos aspectos para poder así lograr la completa satisfacción del cliente y así lograr con las mejores especificaciones de calidad.